KONTAKT:
e-mail: mgref@mgref.com
telefon: +48 734 154 101
MG Ref
ul. Drezynowa 26
52-130 Wrocław
Polska
NIP: 886 251 24 81
Pokrywy boczne są zaprojektowane tak, aby umożliwić łatwy dostęp do wirników gwiazdowych, wałów wirników gwiazdowych i łożysk, bez naruszania tolerancji roboczych. Pokrywę tłoczenia można również zdjąć, aby sprawdzić mechanizm regulacji wydajności.
Sprężarki zostały zaprojektowane w sposób maksymalnie upraszczający serwis umożliwiając pełny serwis na instalacji bez konieczności demontażu oraz wysyłki do warsztatu lub fabryki.
Śruba główna i wirniki gwiaździste umieszczone są w jednoczęściowym odlewanym korpusie z żeliwa. Wnętrze obudowy ma nieco złożony kształt, ale zasadniczo składa się z cylindrycznego otworu, z głównym wirnikiem (śrubą), pozostawiając niewielki prześwit. Część otworu jest wycięta na końcu ssącym, aby zęby gwiazdy mogły zazębić się z rowkami głównego wirnika. Otwory tłoczne (po jednym na każdą gwiazdę) są umieszczone na drugim końcu rowka wirnika. Przez te otwory, sprężony gaz jest upuszczany do kolektora tłoczenia, utworzonego w odlewie między wirnikiem a ścianami obudowy; pierścień rozdziela obudowę na dwie strefy ciśnienia. Poza kolektorem tłocznym, ciśnienie ssania przeważa w innych częściach obudowy głównej.
Wirniki gwiazdowe są wsparte na metalowych podkładach, które są odlewane w jednym kawałku z wałkami wirników gwiazdowych. Pomimo umieszczenia gwiazd na swoich podkładach, mogą „unosić się” one w niewielkim stopniu w sensie obrotowym. To pływające działanie, w połączeniu z niską bezwładnością i znikomym przenoszeniem mocy między głównym wirnikiem i wirnikami gwiazdowymi, skutecznie pochłania wszelkie drobne drgania kombinacji gwiazda / wirnik główny. Wały wirnika gwiazdy są podparte na każdym końcu przez łożyska stożkowe, natomiast wirnik główny jest dynamicznie wyważonym elementem wykonanym z żeliwa i jest wpuszczony w stalowy wał główny, który pracuje w łożyskach tocznych o żywotności 100 000 roboczo godzin.
BUDOWA - główna część spełniająca funkcję sprężania, składa się z trzech obracających się części; nie ma ruchów mimośrodowych ani posuwisto-zwrotnych. Podstawowe elementy składają się z: cylindrycznego głównego wirnika, w którym uformowane jest sześć spiralnych gwintów śrubowych o kulistym kształcie (klepsydry). Główny wirnik zazębia się z dwoma identycznymi kołami zębatymi, z których każde ma jedenaście zębów. Koła te (lub „wirniki gwiazdowe”, jak się je nazywa ze względu na swój kształt), są wykonane ze specjalnego materiału syntetycznego HALLPLAS. Są one umieszczone promieniowo na jednej płaszczyźnie przeciwległej po obu stronach głównego wirnika, z osiami prostopadłymi do głównej osi wirnika. Gdy wirnik główny się obraca, powoduje tym samym swobodny ruch wirnika gwiazdy.
SPRĘŻARKI ŚRUBOWE HALLSCREW
DO AMONIAKU (NH3), CO2 i HFC
9 modeli ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości
wydajność objętościowa w m3/h dla zakresu od 15 do 86Hz: 85 - 1170
HSS F
VVR i VSD
4 modele: 4221, 4222, 4223 i 4224
m3/h dla 50Hz: 504 - 828
HSH/M/L
4200
4 modele: 3216, 3218, 3220 i 3221
m3/h dla 50Hz: 286 - 471
HSH/M/L
3200
4 modele: 3118, 3120, 3121 i 3122
m3/h dla 50Hz: 175 - 292
HSH/M/L
3100
Sprężarki śrubowe półhermetyczne HSH/M/L
Zaprojektowane do zastosowań w chłodnictwie przemysłowym, klimatyzacji i w pompach ciepła...
4 modele: 4221, 4222, 4223 and 4224
m3/h dla 50Hz: 504 / 611 / 716 / 828
HSS
4200
4 modele: 3216, 3218, 3220 and 3221
m3/h dla 50Hz: 286 / 343 / 415 / 471
HSS
3200
4 modele: 3118, 3120, 3121 i 3122
m3/h dla 50Hz: 175 / 213 / 250 / 292
HSS
3100
Sprężarki śrubowe półhermetyczne ze zintegrowanym odolejaczem HSS
Zaprojektowane do agregatów wody lodowej...
5 modeli: 5228, 5230, 6231, 6233 i 2035
m3/h dla 50Hz: 1273 - 2486
HSO
52/62/2000
7 modeli: 4221 do 4227
m3/h dla 50Hz: 504 - 1108
HSO
4200
4 modele: 3216, 3218, 3220 i 3221
m3/h dla 50Hz: 286 - 471
HSO
3200
Sprężarki śrubowe otwarte HSO m.in. do amoniaku (NH3)
Zaprojektowane do zastosowań w chłodnictwie przemysłowym, klimatyzacji i w pompach ciepła...
Obecnie konstrukcja sprężarki rozwijana jest w kilku kierunkach m.in. w kierunku zmniejszenia odległości pasowań śruby, do zwiększenia zakresu maksymalnych ciśnień roboczych oraz do zwiększania prędkości obrotowej sprężarek. Najnowsze modele posiadają dodatkowo zmienne VR, natomiast modele półhermetyczne są wyposażone w silnik napędzany przetwornicą częstotliwości zamontowaną bezpośrednio na sprężarce.
Technologia sprężarek śrubowych HallScrew została opatentowana w 1972 roku przez francuskiego inżyniera Bernarda Zimmerna. W 1978 roku J&E Hall zaczęło wytwarzać własne sprężarki jednośrubowe oparte na patencie Zimmern'a. Rozwiązanie J & E Hall różniło się jednak od oryginału znaczącym ulepszeniem, a mianowicie dzielona obudowa zastosowana w pierwszym rozwiązaniu została zastąpiona konstrukcją opartą o odlewany korpus. Rozwiązanie to pozwoliło na znacznie prostsze osiowanie śruby głównej oraz wirników. W 1983 roku główny inżynier Len Constant otrzymał nagrodę Design & Council Award za to rozwiązanie.
ZASADA DZIAŁANIA
SPRĘŻARKI ŚRUBOWEJ
KONSTRUKCJA SPRĘŻARKI ŚRUBOWEJ
